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　　模具是拉擠成型技術的重要工具，一般由預成型模和成型模兩部分組成。①預成型模具在拉擠成型過程中，增強材料浸漬樹脂后（或被浸漬的同時），在進入成型模具前，必須經過由一組導紗元件組成的預成型模具，預成型模的作用是將浸膠后的增強材料，按照型材斷面配置形式，逐步形成近似成型模控形狀和尺寸的預成型體，然后進入成型模，這樣可以保證制品斷面含紗量均勻。②成型模具成型模具橫截面面積與產品橫截面面積之比一般應大于或等于10，以保證模具有足夠的強度和剛度，加熱后熱量分布均勻和穩定。拉擠模具長度是根據成型過程中牽引速度和樹脂凝膠固化速度決定，以保證制品拉出時達到脫模固化程度。一般采用鋼鍍鉻，模腔表面要求光潔，耐磨，借以減少拉擠成型是的摩擦阻力和提高模具的使用壽命。

　　模具制造選用的優質鋼材，采用鍛打工藝，并進行高效的熱處理。為數控模擬精磨和超靜電精密拋磨工序提供了有力保證。表面鍍硬鉻，使模具硬度足以達到HRC58-62，內腔光潔度0.0025，直線度達到0.0025。模具鋼材內部組織致密，硬度均勻，材質穩定。做為一個模具制造廠家，我們深知材料的質量及穩定性對模具制造之重要。在當今競爭激烈的市場情況下，即使客戶可以購買一些非常平價的模具，但在加工及生產時會發生這樣或那樣的問題，所損失的加工費及時間那遠遠超過模具本身的價值。所以一個質量穩定并有信譽的模具供應商對拉擠型材生產廠家非常重要。

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